為不斷加強生產(chǎn)現場(chǎng)的管理，東華集團于2011年開(kāi)始聘請日本專(zhuān)家駐東華生產(chǎn)現場(chǎng)進(jìn)行TPS改善，目前已開(kāi)展了九期，現場(chǎng)改善取得階段性成效。

     筆者從12月份召開(kāi)的第八期、第九期TPS項目推進(jìn)成果發(fā)表會(huì )上獲悉，這兩期改善項目主要從各部門(mén)工序改善、TPM設備改進(jìn)、削減庫存、提升產(chǎn)品質(zhì)量等方面進(jìn)行了改善。各部門(mén)領(lǐng)導及TPS項目人員在會(huì )上共同交流了各事業(yè)部在實(shí)施TPS項目中好的做法、成功經(jīng)驗、取得的成效和存在的不足及改進(jìn)措施。

     在這兩期的TPS改善活動(dòng)中，輸送鏈事業(yè)部主要開(kāi)展了TPM改善活動(dòng)，選取熱處理、沖制等樣本線(xiàn)進(jìn)行改進(jìn)，重點(diǎn)是熱處理網(wǎng)帶爐的TPM改進(jìn)活動(dòng)，包括網(wǎng)帶爐能耗分析控制指導；傳動(dòng)鏈事業(yè)部主要從熱處理設備、級進(jìn)模/復合?？焖傺b置TPM改善，以及板式鏈零件品質(zhì)提升、零件防銹方面進(jìn)行改進(jìn)；工程鏈事業(yè)部主要開(kāi)展了去焊渣工序作業(yè)改進(jìn)、噴丸質(zhì)量提升、料筐定置化管理和以沖床剎車(chē)帶改進(jìn)為主的TPM設備改善活動(dòng)；扶梯鏈事業(yè)部主要對庫存管理、壓裝送料裝置進(jìn)行改善，同時(shí)開(kāi)展TPM項目沖制樣板設備的改善。其他各事業(yè)部也對庫存、流水線(xiàn)、噪音及部分存在的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行了改善，均取得不錯的成效。會(huì )上，日本專(zhuān)家五味先生對各部門(mén)開(kāi)展的改善活動(dòng)進(jìn)行了點(diǎn)評。最后，參會(huì )領(lǐng)導對各部門(mén)發(fā)表的成果并結合日常指導情況進(jìn)行了現場(chǎng)評比，實(shí)施獎勵。

     在此次發(fā)表的TPS項目改善中，各部門(mén)在“四減兩提高”（減員、減能、減耗、減排、提高產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)率、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率）方面取得了不同的成果，同時(shí)對后續改善項目進(jìn)行了部署。

     東華集團推進(jìn)TPS四年來(lái)，現場(chǎng)得到很大改善，同時(shí)降低了員工勞動(dòng)強度，提高生產(chǎn)效率，效果明顯，這是指導專(zhuān)家和廣大員工共同努力取得的成果。通過(guò)改善，強化了TPS團隊，學(xué)習和制訂了改善方法，每一期形成工作計劃，有檢查，有落實(shí)，有獎罰制度和成果發(fā)表，使大家加強了學(xué)習，為企業(yè)持續發(fā)展夯實(shí)了基礎。