2010年，對東華集團來(lái)講是重要的一年，隨著(zhù)訂單的大幅增加，給企業(yè)帶來(lái)良好發(fā)展機遇的同時(shí)，也增加了各方面的壓力。為此，公司圍繞企業(yè)發(fā)展，苦練內功，為打造更加高效的企業(yè)，確定了以“質(zhì)量提升年”為活動(dòng)主題，意在提升企業(yè)核心競爭力。

　　為積極響應“質(zhì)量提升年”活動(dòng)，輸送鏈事業(yè)部上下全體員工非常重視，形成了領(lǐng)導積極支持、班組積極組織參與配合、員工積極響應的良好局面?；顒?dòng)開(kāi)展階段，事業(yè)部技術(shù)質(zhì)量處首先對活動(dòng)進(jìn)行針對性策劃，并提出實(shí)施方案。方案包含提升人員素質(zhì)、加強質(zhì)量管理、推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步、優(yōu)化現場(chǎng)布置、推進(jìn)精益生產(chǎn)，按時(shí)交貨等內容。

提升人員素質(zhì)

　　綜合管理處主要將自主品牌建設的重要性進(jìn)行重點(diǎn)宣傳，使事業(yè)部全體員工樹(shù)立“DONGHUA”是最高質(zhì)量要求的質(zhì)量意識，通過(guò)自主品牌的建設，帶動(dòng)事業(yè)部整體質(zhì)量的提升。另外，強調“雙三檢”、“工藝紀律執行率”等來(lái)提高員工自身素質(zhì)。同時(shí)建立培訓程序和標準，強化崗位技能培訓，提高一線(xiàn)員工綜合素質(zhì)及技能，做好培訓效果的跟蹤驗證及轉化。建立二級培訓管理制度，加強對二級培訓的監督和管理。

加強質(zhì)量管理

　　技術(shù)質(zhì)量處加強進(jìn)料檢人員培訓，由檢驗師重點(diǎn)跟蹤進(jìn)料產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量。技術(shù)質(zhì)量處根據車(chē)間實(shí)際情況，將已磨損或淘汰的工裝模具重新設計，對部分原手工敲打的單節改成現用模具壓裝，提高生產(chǎn)效率，減少手工操作的質(zhì)量缺陷。根據培訓計劃，對內檢員進(jìn)行針對性培訓，強化“雙三檢”工作，確保零件加工符合各項技術(shù)要求。對裝配現場(chǎng)進(jìn)行整理，完善各工序作業(yè)指導書(shū)，杜絕混料、多裝、少裝、錯裝等。技術(shù)質(zhì)量處編制了質(zhì)量考核方案并執行，方案明確了質(zhì)量責任人、質(zhì)量獎罰等事項，有利于質(zhì)量工作的開(kāi)展。

推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步

　　為推動(dòng)事業(yè)部技術(shù)進(jìn)步及管理創(chuàng )新工作有效開(kāi)展，3月份，事業(yè)部召開(kāi)了技術(shù)進(jìn)步、管理創(chuàng )新專(zhuān)題會(huì )議。會(huì )議對目前各車(chē)間落后工藝進(jìn)行改進(jìn)，將自動(dòng)化、半自動(dòng)化的工裝模具技術(shù)推廣并應用至現場(chǎng)，減少手工打印、壓彎和壓銷(xiāo)片，將部分內附板單節和銷(xiāo)片轉移成條機操作，推廣混合沖裁（附板和外片同步落料），以提高原材料利用率等。

　　技術(shù)質(zhì)量處制定了《輸送鏈事業(yè)部關(guān)于技術(shù)進(jìn)步和管理創(chuàng )新即時(shí)激勵的規定》，以激勵事業(yè)部全體員工積極參與到技術(shù)進(jìn)步工作中。截止6月底，輸送鏈事業(yè)部技術(shù)進(jìn)步項目為35項，已完成10項；其它項目正在實(shí)施中。相信一系列的技術(shù)進(jìn)步、管理創(chuàng )新活動(dòng)將為事業(yè)部有效提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率打下堅實(shí)的基礎。

優(yōu)化現場(chǎng)布置

　　由綜合管理處牽頭、技術(shù)處、能源維保處配合的三項檢查（6S、工藝紀律、設備）工作，每月都在執行，檢查中發(fā)現的問(wèn)題，各車(chē)間立即進(jìn)行整改，對整改不到位或重復檢查出現的問(wèn)題對責任人進(jìn)行考核。同時(shí)，事業(yè)部對裝配車(chē)間流程進(jìn)行優(yōu)化布置，從物流轉道至工序的銜接都更合理清晰，現場(chǎng)管理有明顯的進(jìn)步。

推進(jìn)精益生產(chǎn)　按時(shí)交貨

　　事業(yè)部根據生產(chǎn)實(shí)際情況推進(jìn)精益生產(chǎn)，目標是推行2-3條流程優(yōu)化生產(chǎn)線(xiàn)。在合同交貨方面，事業(yè)部設立各類(lèi)物資采購流程，建立自主品牌特殊要求的物資供貨流程，指導業(yè)務(wù)員流程作業(yè)，建立采購計單跟蹤看板式管理，及時(shí)靈活的訂單異常處理與訂單交付閉環(huán)管理，確保人單合一。

　　綜上所述，輸送鏈事業(yè)部在“質(zhì)量提升年”活動(dòng)中，把影響事業(yè)部發(fā)展的各種問(wèn)題作為突破口，將各種實(shí)際問(wèn)題一步步予以解決，改進(jìn)了原管理模式中的不足，做到了全方位的穩步提升，必將為企業(yè)的可持續發(fā)展打下堅實(shí)的根基。