日前，東華集團專(zhuān)門(mén)召開(kāi)流水線(xiàn)開(kāi)機率發(fā)表會(huì )，各制造部門(mén)流水線(xiàn)項目負責人在會(huì )上分別匯報了各部門(mén)生產(chǎn)流水線(xiàn)開(kāi)機率情況和取得的成效。

      東華集團從2011年開(kāi)始聘請日本專(zhuān)家指導，在汽摩鏈事業(yè)部率先開(kāi)始引進(jìn)流水線(xiàn)生產(chǎn)方式后，效果逐步凸顯，其他事業(yè)部也在日本專(zhuān)家的培訓指導下結合TPS活動(dòng)開(kāi)展，設計并制定了適合各類(lèi)產(chǎn)品制造的生產(chǎn)流水線(xiàn)方案和計劃，結合逐步推行的“機器換人”，成效顯著(zhù)。到目前，東華各制造部門(mén)已經(jīng)建成了91條生產(chǎn)流水線(xiàn)，都取得顯著(zhù)成效，為企業(yè)的持續健康發(fā)展奠定了基礎，同時(shí)穩步邁向“工業(yè)4.0”。

      在制造業(yè)的歷史上，人類(lèi)已經(jīng)經(jīng)歷了三次工業(yè)革命，工業(yè)革命的每一次展開(kāi)，都會(huì )帶動(dòng)科技和產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，讓人們的生產(chǎn)、生活發(fā)生翻天覆地的改變。如今制造業(yè)已經(jīng)迎來(lái)了以智能化生產(chǎn)為主題的第四次工業(yè)革命，如何抓住“工業(yè)4.0”的發(fā)展先機，成為了所有制造業(yè)企業(yè)的重中之重。東華為了在“工業(yè)4.0”的大背景之下拔得頭籌，完成傳統制造向智能制造的發(fā)展，開(kāi)始了一系列“以機換人”的改造項目。

      東華集團眾多制造部門(mén)中，盾牌事業(yè)部是流水線(xiàn)生產(chǎn)方式項目中的佼佼者。日前，筆者來(lái)到了盾牌事業(yè)部裝配車(chē)間。一走進(jìn)車(chē)間，就看到了兩條不同的生產(chǎn)流水線(xiàn)，一條生產(chǎn)流水線(xiàn)上只有兩名工人正在作業(yè)，而另一條生產(chǎn)流水線(xiàn)是還沒(méi)有實(shí)現“人機分離”和“以機代人”的生產(chǎn)方式，則有五名工人正在作業(yè)?！霸具@條流水線(xiàn)如你看到是要五個(gè)人進(jìn)行作業(yè)，而現在我們通過(guò)流水線(xiàn)化生產(chǎn)模式，以機代人，現在只需要兩名工人就可以了”，盾牌的錢(qián)文孝總經(jīng)理向筆者介紹到。而這正是東華向工業(yè)“4.0”邁進(jìn)的第一步，以流水線(xiàn)化的生產(chǎn)模式，先達到 “以機換人”的目的。

     錢(qián)文孝告訴筆者，盾牌在三年的時(shí)間內，先從改善生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，打好基礎做起，之后盾牌鏈條對每一步生產(chǎn)工序進(jìn)行改進(jìn)，逐步實(shí)現人機分離，實(shí)現每一道工序的自動(dòng)化作業(yè)。經(jīng)過(guò)5次流水線(xiàn)作業(yè)的布局調整與工序作業(yè)改善，目前形成了14條全自動(dòng)標準鏈條生產(chǎn)流水線(xiàn)和10條半自動(dòng)非標鏈條生產(chǎn)流水線(xiàn)。流水線(xiàn)作業(yè)首先不斷改善了生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境與員工的行為習慣，且大大降低了員工勞動(dòng)強度、提高生產(chǎn)效率、穩定產(chǎn)品質(zhì)量、保障安全生產(chǎn)，特別是使生產(chǎn)場(chǎng)地與空間利用率達到最大化、減少了生產(chǎn)現場(chǎng)在制品庫存量，盾牌裝配作業(yè)場(chǎng)地只有3000平方不到，原先設定每月只有600萬(wàn)產(chǎn)能，推進(jìn)流水線(xiàn)作業(yè)后，現在已達到每月1000萬(wàn)的實(shí)際產(chǎn)能。

     生產(chǎn)流水線(xiàn)的推進(jìn)，對開(kāi)機率管理有更高的要求，如今盾牌的生產(chǎn)流水線(xiàn)已經(jīng)取得了不錯的開(kāi)機率，14條流水線(xiàn)的平均開(kāi)機率接近75%，這是一個(gè)什么樣的成果？錢(qián)文孝初步估計，這為企業(yè)起碼能提高10%的產(chǎn)能。而事實(shí)上，在推行流水線(xiàn)生產(chǎn)之后，盾牌的勞動(dòng)生產(chǎn)率每年都在不斷提高，人均勞動(dòng)率也從2010年的人均36.7萬(wàn)元上升到了2014年的人均61.52萬(wàn)元。

     在談到制造業(yè)在“工業(yè)4.0”的大背景下的轉變時(shí)，錢(qián)文孝表示，如今盾牌鏈條的生產(chǎn)流水線(xiàn)要實(shí)現統一的標準化管理，之后再逐步向智能化邁進(jìn)，邁向“工業(yè)4.0”需要一個(gè)很長(cháng)的過(guò)程，但是盾牌會(huì )腳踏實(shí)地一步步地走，慢慢進(jìn)步，最終一定會(huì )讓工人徹底扔掉榔頭，以按鈕開(kāi)動(dòng)流水線(xiàn)，實(shí)現傳統制造向智能制造的轉變。

      后續，東華鏈條集團會(huì )逐步在傳統制造過(guò)程中，持續推進(jìn)智能制造，最終實(shí)現“工業(yè)4.0”的目標，以持續引領(lǐng)中國鏈傳動(dòng)行業(yè)不斷發(fā)展，使中國成為世界鏈傳動(dòng)強國。

盾牌機裝流水線(xiàn)改善中