4月30日，集團公司副總經(jīng)理袁立華、各事業(yè)部部長(cháng)、副部長(cháng)、日本專(zhuān)家早川先生、TPS專(zhuān)員及相關(guān)人員走進(jìn)各事業(yè)部生產(chǎn)車(chē)間，現場(chǎng)聽(tīng)取各事業(yè)部第六期TPS成果匯報，并現場(chǎng)檢驗、交流、學(xué)習各事業(yè)部在實(shí)施TPS上好的做法、成功經(jīng)驗、取得的成效和存在的不足及改進(jìn)措施。

    各事業(yè)部在生產(chǎn)現場(chǎng)設置看板，向大家展示了推行的項目并現場(chǎng)參觀(guān)改善成果。輸送鏈事業(yè)部對包裝后工序拉動(dòng)、裝配終檢后與上油工位器具一體化以及流程優(yōu)化的改善，使工位器具一體化減少了裝筐次數50%，減少員工2名，減少包裝庫存，減輕員工勞動(dòng)強度，提高效率，優(yōu)化4條包裝線(xiàn)，基本實(shí)現一件流；汽摩鏈事業(yè)部對包裝工序進(jìn)行改善，完成后產(chǎn)值提升11.19%，勞動(dòng)生產(chǎn)率提升6.15%；扶梯鏈事業(yè)部投入搬運車(chē)，降低了員工勞動(dòng)強度，提升效率約5%，部裝和上油工序的連接以及整流化，提升效率10%左右，將檢驗臺位置調整，縮短50%的距離；工程鏈事業(yè)部對生產(chǎn)效率進(jìn)行提升，沖制交貨期提升8%，建立662自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，提升效率30%；盾牌事業(yè)部包裝班組改善，由U型變?yōu)橹本€(xiàn)型，提高場(chǎng)地使用率，流水線(xiàn)由原來(lái)9條變?yōu)?/SPAN>14條，目前勞動(dòng)生產(chǎn)率提升3.76%，包裝產(chǎn)能每月提升100萬(wàn)元并減少1人；傳動(dòng)鏈事業(yè)部推行大、小規格自動(dòng)送料機械手后，材料利用率提高了2%，生產(chǎn)目標完成率從75%提高至90%，節約人員，降低了員工勞動(dòng)強度，減少安全隱患。

     本期TPS成果點(diǎn)評會(huì )上，日本專(zhuān)家早川先生說(shuō)，我們第一次到生產(chǎn)現場(chǎng)進(jìn)行TPS成果匯報，呈現幾個(gè)特點(diǎn)。一是請所有高層親臨現場(chǎng)，感受各部門(mén)TPS現場(chǎng)改善的變化，袁總代表宣董事長(cháng)也在現場(chǎng)巡回檢查，確認了取得的成效；二是各事業(yè)部相關(guān)人員參觀(guān)兄弟部門(mén)的TPS成果，可以相互學(xué)習、借鑒，對今后本部門(mén)的改善工作起作用；三是在現場(chǎng)匯報，也讓一線(xiàn)員工積極參與，如汽摩鏈事業(yè)部員工吃好午飯就在現場(chǎng)參觀(guān)TPS展板，為大家搭建了一個(gè)相互交流的平臺；四是匯報的現場(chǎng)更干凈、整潔，只要我們每天切實(shí)提升一點(diǎn)，就可以實(shí)現目標。同時(shí)，早川先生對下一期TPS推進(jìn)工作進(jìn)行了布置，其核心是充實(shí)TPS改善指導會(huì )的內容，加快TPS改善速度。

    最后，袁總代表宣董事長(cháng)進(jìn)行點(diǎn)評。他說(shuō)，公司推進(jìn)TPS三年來(lái)，現場(chǎng)得到很大改善，同時(shí)降低了員工勞動(dòng)強度，提高效率，效果明顯，這離不開(kāi)指導專(zhuān)家和各位的共同努力。本期在現場(chǎng)匯報成果，體現了日本的“現場(chǎng)、現物、現實(shí)”三現主義思想，讓眼見(jiàn)為實(shí)，事實(shí)說(shuō)話(huà)。從發(fā)表的成果看，有的項目側重技術(shù)，有的項目側重管理，有的兩者兼有，這些項目都是需要和有效的。通過(guò)改善，也體現了“機器代人”的要求。我們強化了TPS團隊，學(xué)習和制訂了改善方法，每一期形成工作計劃，有檢查，有落實(shí)，有獎罰制度和成果發(fā)表，大家加強了基礎學(xué)習。經(jīng)日本EK專(zhuān)家確認，改善效果明顯，但現場(chǎng)還有許多細節有待改善改進(jìn)。我們要努力打造一個(gè)有效率和可參觀(guān)工廠(chǎng)。各部門(mén)對下一期TPS要盡快制訂計劃，交流確定，順利推進(jìn)。

TPS成果現場(chǎng)發(fā)表會(huì )