輸送鏈事業(yè)部自全面推廣5S活動(dòng)以來(lái)，針對非標異形鏈條存在品種多、工序多、生產(chǎn)周期不同的特點(diǎn)和勞動(dòng)強度大、作業(yè)效率低、員工流失率高的情況，成立5S推進(jìn)小組，明確工作職責，制訂5S深入推進(jìn)推廣工作計劃。重點(diǎn)是實(shí)施精細化管理，加快流程優(yōu)化，大力推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步項目，舉辦多種技能競賽，開(kāi)展TPS/5S專(zhuān)項整治，積極進(jìn)行5S日常改善，建立長(cháng)效管理機制，深入持續推進(jìn)5S現場(chǎng)管理工作。

      實(shí)施情況  事業(yè)部召開(kāi)專(zhuān)項會(huì )議進(jìn)行動(dòng)員，舉辦5S知識培訓和現場(chǎng)管理知識競賽活動(dòng)進(jìn)行宣傳造勢，對員工進(jìn)行5S教育；劃分區域、確定每個(gè)區域的責任人員；規范班前會(huì )或早會(huì )制度；做好交班十分鐘2S工作；優(yōu)化流程，如裝配組建非標異形鏈條裝檢流水線(xiàn)和沖制車(chē)間大范圍實(shí)現非標異形鏈板圈料化沖裁，大大提高了生產(chǎn)效率和效益；舉辦多期快速換模作業(yè)勞動(dòng)競賽；開(kāi)展專(zhuān)項整治，重點(diǎn)推進(jìn)各項專(zhuān)項整治，如工裝模具的整理、流程卡標識的規范、零件落地專(zhuān)項整治、區域標識整治、目視看板規范管理整治等；制訂完善各工序、工位圖文并茂的5S作業(yè)指導書(shū)；舉行各種應急預案演練等，通過(guò)大家的共同努力，各部門(mén)2012年2月份5S檢查得分均為85分以上，完全達到要求。

      取得成效  事業(yè)部推行5S以來(lái)，改善和提高了企業(yè)形象，近幾次客戶(hù)審核和來(lái)訪(fǎng)都對事業(yè)部的現場(chǎng)進(jìn)步表示滿(mǎn)意和贊許；提高生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，2011年勞動(dòng)生產(chǎn)率在上一年提高20%的基礎上同比再提高12%以上；產(chǎn)品質(zhì)量有了較大提升；保障企業(yè)的安全生產(chǎn)，2011年安全事故同比下降16%以上；培訓培養員工現代制造業(yè)文明意識，員工各方面素養得到全面提升。