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《鏈傳動(dòng)技術(shù)手冊》目錄
發(fā)布時(shí)間：2016-11-16 / 瀏覽次數：4,068次
前 言
第1章 鏈傳動(dòng)行業(yè)的技術(shù)研究現狀與發(fā)展趨勢
1.1 概述
1.2 鏈傳動(dòng)技術(shù)研究現狀
1.2.1 鏈傳動(dòng)行業(yè)技術(shù)創(chuàng )新能力全面提升
1.2.2 鏈傳動(dòng)行業(yè)新產(chǎn)品新技術(shù)新理論不斷問(wèn)世
1.3 鏈傳動(dòng)技術(shù)發(fā)展趨勢與展望
第2章 鏈條分類(lèi)與標準化
2.1 滾子鏈和套筒鏈 ※
2.1.1 短節距精密滾子鏈和套筒鏈
2.1.2 短節距精密滾子鏈和套筒鏈的標準化概述
2.1.3 高強度精密滾子鏈
2.1.4 綠色環(huán)保滾子鏈
2.1.5 O形或X形密封圈滾子鏈
2.1.6 傳動(dòng)和輸送用雙節距精密滾子鏈
2.1.7 重載傳動(dòng)用彎板滾子鏈
2.1.8 專(zhuān)門(mén)用途的滾子鏈和套筒鏈
2.2 齒形鏈和滾銷(xiāo)式齒形鏈(Hy-Vo齒形鏈) ※
2.2.1 齒形鏈的概述及標準化
2.2.2 滾銷(xiāo)式齒形鏈(Hy-Vo齒形鏈)
2.2.3 雙節距齒形鏈
2.3 板式鏈及堆高機專(zhuān)用板式鏈 ※
2.3.1 板式鏈及標準化
2.3.2 堆高機專(zhuān)用板式鏈
2.4 銷(xiāo)軸鏈 ※
2.4.1多板銷(xiāo)軸鏈
2.4.2 有襯套拉曳鏈和無(wú)襯套拉曳鏈
2.5 輸送鏈 ※
2.5.1 輸送鏈概述
2.5.2 輸送鏈標準化簡(jiǎn)述
2.5.3 M型、MC型長(cháng)節距(米制)輸送鏈及英制系列長(cháng)節距輸送鏈
2.6 平頂鏈 ※
2.7 自動(dòng)扶梯及自動(dòng)人行道鏈條 ※
2.7.1 主驅動(dòng)鏈條(高性能精密滾子鏈)
2.7.2 自動(dòng)扶梯梯級鏈及標準化
2.7.3 自動(dòng)人行道梯級鏈
2.7.4 扶手帶驅動(dòng)鏈
2.8 輸送用模鍛易拆鏈 ※
2.8.1 英制系列模鍛鏈
2.8.2 帶特殊附件的模鍛鏈
2.9 埋刮板輸送機用叉型鏈 ※
2.10 專(zhuān)用特種鏈條(不銹鋼鏈，農機鏈，冶金鏈，水泥鏈，停車(chē)設備鏈條，航空鏈等) ※
2.10.1 不銹鋼鏈條及標準化
2.10.2 農機鏈及標準化
2.10.3 冶金鏈(鋼廠(chǎng)用鏈條)
2.10.4 水泥鏈及散物料輸送鏈
2.10.5 停車(chē)設備鏈條及標準化
2.10.6 航空鏈
2.11 工程用焊接結構彎板鏈和曳引用焊接結構彎板鏈 ※
2.11.1 工程用焊接結構彎板鏈
2.11.2 曳引用焊接結構彎板鏈
2.12 無(wú)級變速器鏈條 ※
2.12.1 CVT鏈(無(wú)級變速擺銷(xiāo)鏈)
2.12.2 滑片式無(wú)級變速鏈(P.I.V無(wú)級變速鏈)和滾柱式無(wú)級變速鏈
2.13 與鏈傳動(dòng)產(chǎn)品相關(guān)的設計方法、試驗測試方法、檢驗規則和術(shù)語(yǔ)等標準簡(jiǎn)述 ※
第3章 鏈傳動(dòng)選擇計算
3.1 滾子鏈傳動(dòng)選擇計算
3.1.1 適用范圍
3.1.2 應用的符號、定義及單位
3.1.3基本公式
3.1.4 原始資料和鏈輪齒數
3.1.5 工況系數
3.1.6齒數系數 和排數系數
3.1.7鏈傳動(dòng)設計注意事項
3.1.8 鏈長(cháng)的計算
3.1.9 傳動(dòng)中心距的重新精確計算
3.1.10 鏈傳動(dòng)計算實(shí)例
3.2 滾子鏈傳動(dòng)疲勞壽命計算
3.3 滾子鏈傳動(dòng)磨損壽命計算
3.4 滾子鏈傳動(dòng)中心距設計計算
3.4.1 中心距計算方法一(漸開(kāi)線(xiàn)函數法)
3.4.2 中心距計算方法二(Winklhofer法)
3.4.3 中心距計算實(shí)例
3.5 齒形鏈傳動(dòng)選擇計算 ※
3.6 齒形鏈的選擇及預定壽命的計算 ※
3.6.1 齒形鏈的選擇及預定壽命的計算方法
3.6.2 齒形鏈選擇和傳動(dòng)計算的示例
3.7水平式輸送機用齒形鏈選擇計算 ※
3.7.1 選擇計算流程
3.7.2 計算實(shí)例
3.8 彎板鏈傳動(dòng)選擇計算 ※
3.8.1 彎板滾子鏈的結構型式
3.8.2 重載彎板鏈傳動(dòng)的選擇計算
3.8.3 彎板鏈傳動(dòng)設計計算
3.8.4 彎板鏈設計計算示例
第4章 齒形鏈嚙合設計
4.1 齒形鏈分類(lèi)
4.1.1 外嚙合圓銷(xiāo)式齒形鏈
4.1.2 內嚙合圓銷(xiāo)式齒形鏈
4.1.3 內-外復合嚙合圓銷(xiāo)式齒形鏈
4.1.4 外嚙合+內-外復合嚙合圓銷(xiāo)式齒形鏈
4.1.5 內-外復合嚙合+內嚙合圓銷(xiāo)式齒形鏈
4.1.6 外嚙合Hy-Vo齒形鏈
4.1.7 內-外復合嚙合+外嚙合Hy-Vo齒形鏈及其變異
4.1.8 內-外復合嚙合Hy-Vo齒形鏈
4.1.9 雙相傳動(dòng)Hy-Vo齒形鏈
4.2 齒形鏈產(chǎn)品系列
4.2.1 圓銷(xiāo)式齒形鏈
4.2.2 滾銷(xiāo)式齒形鏈
4.3 齒形鏈嚙合原理
4.3.1 新型內-外復合嚙合齒形鏈嚙合原理
4.3.2 內嚙合齒形鏈嚙合原理
4.4 Hy-Vo齒形鏈嚙合原理
4.4.1 新型Hy-Vo齒形鏈嚙合原理
4.4.2 非圓形基準孔和菱形孔新型Hy-Vo齒形鏈變節距特性
4.4.3 非圓形基準孔和菱形孔新型Hy-Vo齒形鏈當量邊心距
4.4.4 心形孔Hy-Vo齒形鏈變節距特性
4.4.5 心形孔Hy-Vo齒形鏈當量邊心距
4.4.6 圓形基準孔Hy-Vo齒形鏈的節距與邊心距變化規律
4.5 齒形鏈嚙合設計體系
4.6 齒形鏈嚙合設計
4.6.1 新型齒形鏈-漸開(kāi)線(xiàn)齒形鏈輪-鏈輪滾刀的嚙合設計
4.6.2 新型齒形鏈節距p和邊心距f的求解
4.6.3 實(shí)例計算
4.7 Hy-Vo齒形鏈嚙合設計
4.7.1 Hy-Vo齒形鏈與鏈輪的正確嚙合條件
4.7.2 新型Hy-Vo齒形鏈-漸開(kāi)線(xiàn)齒形鏈輪-鏈輪滾刀的嚙合設計
4.7.3 新型Hy-Vo齒形鏈與直線(xiàn)齒形鏈輪的嚙合設計
4.7.4 心形孔 Hy-Vo齒形鏈-漸開(kāi)線(xiàn)齒形鏈輪-鏈輪滾刀的嚙合設計
4.8 Hy-Vo齒形鏈的多元變異及其耦合效應
4.9 基于多元變異的新型Hy-Vo齒形鏈嚙合設計
4.9.1 基于多元變異的Hy-Vo齒形鏈嚙合設計體系
4.9.2 變異Hy-Vo齒形鏈嚙合設計方法
4.9.3 變異Hy-Vo齒形鏈的纏繞圓、接觸圓和當量邊心距
4.10 外嚙合Hy-Vo齒形鏈嚙合設計
4.10.1 圓形基準孔Hy-Vo齒形鏈固有特性
4.10.2 嚙合設計
4.11 齒形鏈產(chǎn)品中心距計算方法與測量技術(shù)
4.11.1 Hy-Vo齒形鏈中心距變動(dòng)量的計算方法
4.11.2 齒形鏈中心距測量技術(shù)
4.11.3 齒形鏈中心距鏈長(cháng)精度
第5章 鏈條產(chǎn)品設計
5.1 滾子鏈產(chǎn)品設計
5.1.1 傳動(dòng)用短節距滾子鏈產(chǎn)品設計 ※
5.1.2 汽車(chē)用滾子鏈產(chǎn)品設計
5.1.3 摩托車(chē)用滾子鏈和套筒鏈產(chǎn)品設
5.1.4 農機用滾子鏈產(chǎn)品設計 ※
5.2 齒形鏈產(chǎn)品設計
5.2.1 汽車(chē)用內-外復合嚙合齒形鏈產(chǎn)品設計
5.2.2 汽車(chē)用內嚙合齒形鏈產(chǎn)品設計 ※
5.2.3 摩托車(chē)用齒形鏈產(chǎn)品設計
5.2.4 工業(yè)齒形鏈產(chǎn)品設計 ※
5.3 Hy-Vo齒形鏈產(chǎn)品設計
5.3.1 圓形基準孔Hy-Vo齒形鏈產(chǎn)品設計 ※
5.3.2 心形孔Hy-Vo齒形鏈產(chǎn)品設計
5.4 板式鏈設計
5.4.1 鏈條的橫向尺寸設計
5.4.2 鏈條的縱向尺寸設計
5.4.3 標準結構
5.4.4 技術(shù)性能指標
5.4.5 板式鏈設計示例
5.5 輸送鏈設計
5.5.1 確定輸送鏈的種類(lèi)、規格和附件形式
5.5.2 確定鏈條參數
5.5.3 鏈條橫向尺寸的設計
5.5.4 鏈條縱向尺寸的設計
5.5.5 鏈條強度計算
5.5.6 壓出力計算
5.5.7 輸送鏈條在不同工況下、不同環(huán)境下的設計要點(diǎn)
5.5.8 輸送鏈設計示例
5.6 彎板滾子鏈產(chǎn)品設計
5.6.1 彎板滾子鏈總裝配圖
5.6.2 主要零部件
5.6.3 彎板鏈設計示例 ※
5.7 輸送用平頂鏈設計
5.7.1 輸送用平頂鏈總裝配圖
5.7.2 主要零部件
5.8 模鍛鏈設計
5.8.1 模鍛鏈的總裝圖
5.8.2 零件設計
5.8.3 零件的強度驗算
5.9 焊接結構彎板鏈設計
5.9.1 焊接結構彎板鏈總裝配圖
5.9.2 主要零部件
5.10 冶金輸送鏈產(chǎn)品設計
5.10.1 冶金輸送鏈的潤滑
5.10.2 特殊冶金輸送鏈的疲勞、耐磨和耐熱性能
5.10.3 冶金輸送鏈產(chǎn)品設計
5.11 水泥鏈產(chǎn)品設計
5.11.1 結構的設計
5.11.2 主要尺寸參數的設計
5.11.3 材料的選用
5.11.4 零件硬度的設計
5.12 自動(dòng)扶梯鏈產(chǎn)品設計 ※
5.12.1 滾輪外置系列梯級鏈
5.12.2 滾子鏈系列梯級鏈
5.12.3 滾輪內置系列梯級鏈
5.12.4 梯級鏈條的設計要點(diǎn)
5.13 擺桿鏈產(chǎn)品設計
5.13.1 主要技術(shù)參數
5.13.2 擺桿鏈裝配圖和部件圖
5.13.3 主要零部件
第6章 鏈條制造工藝
6.1 滾子鏈制造工藝
6.1.1 傳動(dòng)用短節距滾子鏈制造工藝 ※
6.1.2 汽車(chē)發(fā)動(dòng)機滾子鏈制造工藝
6.1.3 農機用滾子鏈制造工藝 ※
6.2 齒形鏈制造工藝
6.2.1 汽車(chē)用齒形鏈制造工藝(1)
6.2.2 汽車(chē)用齒形鏈制造工藝(2) ※
6.2.3 摩托車(chē)齒形鏈制造工藝
6.2.4 工業(yè)齒形鏈制造工藝 ※
6.3 Hy-Vo齒形鏈制造工藝
6.3.1 圓形基準孔 Hy-Vo齒形鏈制造工藝 ※
6.3.2 心形孔Hy-Vo齒形鏈制造工藝
6.4 板式鏈制造工藝
6.4.1 原材料型材的確定
6.4.2 原材料改制
6.4.3 鏈板零件的工藝編制
6.4.4 銷(xiāo)軸零件的工藝編制
6.4.5 板式鏈裝配工藝的編制
6.4.6 板式鏈工藝編制案例
6.5 輸送鏈制造工藝
6.5.1 原材料型材的確定
6.5.2 鏈板零件的工藝編制
6.5.3 銷(xiāo)軸零件的工藝編制
6.5.4 套筒零件的工藝編制
6.5.5 滾子零件的工藝編制
6.5.6 裝配工藝的編制
6.5.7 輸送鏈工藝規程編制案例
6.6 彎板鏈制造工藝 ※
6.6.1鏈板加工
6.6.2銷(xiāo)軸加工
6.6.3 套筒加工
6.6.4 滾子加工
6.7 輸送用平頂鏈制造工藝
6.7.1 原材料的改制
6.7.2 鏈板加工
6.7.3 銷(xiāo)軸加工
6.7.4 裝配
6.8 模鍛鏈制造工藝
6.9 焊接結構彎板鏈制造工藝
6.9.1 原材料的改制
6.9.2 鏈板加工
6.9.3 套筒加工
6.9.4 銷(xiāo)軸加工
6.9.5 鏈節焊接
6.9.6 裝配
6.10 梯級鏈制造工藝 ※
6.10.1 鏈板加工工藝過(guò)程設計
6.10.2 銷(xiāo)軸加工工藝過(guò)程設計
6.10.3 套筒加工工藝過(guò)程設計
6.10.4 滾子加工工藝過(guò)程設計
6.11 冶金輸送鏈制造工藝
6.11.1 冶金輸送鏈關(guān)鍵制造技術(shù)
6.11.2 冶金輸送鏈工藝設計說(shuō)明
6.11.3 冶金輸送鏈工藝流程
6.12 擺桿鏈制造工藝
6.12.1 擺桿鏈制造工藝路線(xiàn)
6.12.2 主要零部件關(guān)鍵工序
第7章 鏈條材料及熱處理工藝
7.1 鏈條材料 ※
7.1.1 常用材料
7.1.2 新材料
7.1.3 材料改制
7.2 熱處理技術(shù) ※
7.2.1 基本原理
7.2.2 淬火
7.2.3 等溫淬火
7.2.4 回火
7.2.5 退火
7.2.6 正火
7.3 鏈條熱處理工藝 ※
7.3.1 鏈板
7.3.2 滾子、套筒和銷(xiāo)軸
7.4 鏈條零件硬度 ※
7.5 鏈條零件滲層 ※
7.6 鏈條零件金相組織 ※
7.7 熱處理質(zhì)量缺陷分析 ※
第8章 鏈條零件滲金屬技術(shù)
8.1 滲金屬技術(shù)
8.1.1 滲金屬技術(shù)特點(diǎn)
8.1.2 滲金屬過(guò)程
8.1.3 滲金屬工藝方法
8.2 滲鉻技術(shù)
8.2.1 滲鉻技術(shù)在鏈條行業(yè)中的應用
8.2.2 滲鉻技術(shù)的材料選擇
8.2.3 滲鉻工藝
8.2.4 影響滲鉻層厚度的因素
8.2.5 滲鉻設備
8.2.6 滲鉻檢測設備及儀器
8.3 滲釩技術(shù) ※
8.3.1 滲釩工藝特點(diǎn)
8.3.2 滲釩工藝理論
8.3.3 滲釩工藝應用實(shí)例
8.4 其它表面硬化處理技術(shù) ※
8.4.1滲硼技術(shù)
8.4.2 滲鋁技術(shù)
8.4.3 TD(金屬碳化物超硬覆層)工藝
第9章 鏈條強化工藝
9.1 噴丸工藝 ※
9.1.1 噴丸前零件的要求
9.1.2 噴丸前的準備
9.1.3 鋼丸的要求與選擇
9.1.4 零件噴丸的工藝參數
9.1.5 覆蓋率的確定
9.1.6 噴丸強度的確定
9.1.7 噴丸后處理一般原則
9.2 擠孔工藝 ※
9.2.1 基本原理
9.2.2 鏈板塑性區擴展與殘余應力的計算
9.2.3 主要擠孔參數的實(shí)例計算
9.2.4 應注意的幾個(gè)問(wèn)題
9.3 預拉工藝 ※
9.3.1 預拉分類(lèi)
9.3.2 強化預拉處理能提高鏈條疲勞強度的機理
9.3.3 預拉載荷及預拉時(shí)間
第10章 鏈條模具設計
10.1 鏈條沖壓模具的設計步驟
10.2 鏈板模具結構型式的選擇
10.3 排樣與搭邊
10.3.1 排樣
10.3.2 搭邊與搭邊值的確定
10.4 沖裁力的計算
10.5 模具壓力中心的確定
10.5.1 解析法
10.5.2 作圖法
10.6 模具沖裁間隙的確定
10.7 沖壓模具凸凹模刃口尺寸計算
10.7.1 凸凹模尺寸計算原則
10.7.2 凸凹模尺寸計算公式
10.8 模具閉合高度的確定
10.9 常見(jiàn)的模具結構
10.9.1 簡(jiǎn)單模具設計
10.9.2 復合模具設計
10.9.3 級進(jìn)模具設計
10.10 模具材料的選用
10.10.1 模具工作零件常用材料的基本特性
10.10.2 模具工作零件材料的選用
10.10.3 工藝零件和結構零件材料的選用
10.11 模鍛模具設計
10.11.1 鍛模設計
10.11.2 切邊與沖孔模設計
10.11.3 鍛模的材料與熱處理
第11章 鏈條產(chǎn)品質(zhì)量檢驗技術(shù)
11.1 滾子鏈產(chǎn)品質(zhì)量檢驗規范與檢驗方法
11.1.1 精密滾子鏈（套筒鏈）檢驗規則
11.1.2 精密滾子鏈（套筒鏈）檢驗規則有關(guān)內容的說(shuō)明
11.1.3 精密滾子鏈（套筒鏈）檢驗規則統計學(xué)應用原理
11.2 齒形鏈產(chǎn)品質(zhì)量檢驗規范與檢驗方法
11.2.1 GB/T 10855—2003《齒形鏈和鏈輪》
11.2.2 JB/T 10348—2013《摩托車(chē)用齒形鏈條》
11.3 鏈條產(chǎn)品中心距鏈長(cháng)測量技術(shù)
11.3.1 鏈長(cháng)精度測量的一般要求
11.3.2 中心距鏈長(cháng)測量原理
11.4 汽車(chē)鏈產(chǎn)品型式試驗
11.4.1 正時(shí)鏈型式試驗設備
11.4.2 正時(shí)鏈型式試驗方法
11.5 Hy-Vo齒形鏈型式試驗
11.5.1 Hy-Vo齒形鏈磨損機理
11.5.2 Hy-Vo齒形鏈型式試驗設備及方法
11.6 石油鉆機傳動(dòng)滾子鏈型式試驗
11.7 滾子鏈產(chǎn)品可靠性檢驗方法
11.7.1 滾子鏈疲勞可靠性評估方法
11.7.2 可靠壽命評定方法
11.7.3 正常載荷水平下的抽樣檢驗
11.7.4 加速試驗的抽樣檢驗
第12章 鏈條產(chǎn)品失效分析
12.1 疲勞斷裂失效分析
12.1.1 直線(xiàn)疲勞試驗
12.1.2 臺架試驗
12.1.3 道路行駛試驗
12.2 磨損失效分析
12.2.1 磨損的分類(lèi)
12.2.2 滾子鏈磨損特性
12.2.3 套筒鏈磨損特性
12.2.4 齒形鏈磨損特性
12.2.5 Hy-Vo齒形鏈磨損特性
12.3 沖擊疲勞失效分析
12.3.1 滾子和套筒沖擊疲勞
12.3.2 滾子斷口微觀(guān)分析
12.3.3 提高滾子抗斷裂失效的途徑
12.4 鏈條“散架”失效分析
12.4.1 松動(dòng)扭矩試驗
12.4.2 壓出力和松動(dòng)扭矩試驗
12.5 塑性變形失效分析
12.5.1 塑性變形失效定義
12.5.2 06BT滾子鏈塑性變形失效分析
第13章 鏈輪齒形
13.1 滾子鏈鏈輪齒形
13.1.1 ISO齒形
13.1.2 三圓弧一直線(xiàn)齒形
13.1.3 漸開(kāi)線(xiàn)齒形
13.2 齒形鏈鏈輪齒形
13.2.1 漸開(kāi)線(xiàn)的極坐標方程
13.2.2 鏈輪基本參數
13.2.3 鏈輪直徑尺寸（ d 、da 、df ）
13.2.4 量柱測量距MR和量柱直徑dR
13.2.5 齒楔角2α、齒槽角和齒形角
13.2.6 變位系數和公法線(xiàn)長(cháng)度
13.2.7 大負變位的齒形鏈鏈輪齒根過(guò)渡曲線(xiàn)的求解方法
第14章 鏈輪加工刀具的設計
14.1 盤(pán)形鏈輪銑刀
14.1.1 滾子鏈鏈輪銑刀的齒形計算
14.1.2 盤(pán)形鏈輪銑刀的主要技術(shù)條件
14.2 鏈輪滾刀
14.2.1 滾子鏈鏈輪滾刀設計
14.2.2 齒形鏈鏈輪滾刀設計
14.2.3 鏈輪滾刀的技術(shù)要求
第15章 汽車(chē)鏈傳動(dòng)系統設計
15.1 汽車(chē)發(fā)動(dòng)機正時(shí)鏈系統設計 ※
15.1.1 典型正時(shí)系統的設計優(yōu)化
15.1.2 基于Solidworks的典型正時(shí)系統設計
15.1.3 正時(shí)系統試驗技術(shù)
15.1.4 正時(shí)系統失效模式
15.2 汽車(chē)變速器、分動(dòng)箱傳動(dòng)鏈系統設計 ※
15.2.1 齒形鏈傳動(dòng)在汽車(chē)變速器及分動(dòng)箱中的應用
15.2.2 混合動(dòng)力汽車(chē)變速器鏈傳動(dòng)系統設計
15.2.3 汽車(chē)分動(dòng)箱鏈傳動(dòng)系統設計
15.2.4 汽車(chē)變速器、分動(dòng)箱鏈傳動(dòng)系統失效分析
第16章 鏈傳動(dòng)仿真分析
16.1 鏈傳動(dòng)仿真分析概述
16.2 鏈傳動(dòng)仿真分析流程
16.3 雙頂置發(fā)動(dòng)機正時(shí)系統動(dòng)態(tài)特性仿真分析
16.3.1 鏈節運動(dòng)軌跡分析
16.3.2 鏈節間張力分析
16.3.3 正時(shí)鏈系統中鏈節與各構件間的接觸力分析
16.4 V型發(fā)動(dòng)機正時(shí)鏈傳動(dòng)系統分析
16.4.1 正時(shí)傳動(dòng)系統動(dòng)態(tài)特性分析
16.4.2 正時(shí)鏈的運動(dòng)軌跡分析
16.4.3 正時(shí)鏈的鏈節張力分析
16.4.4 正時(shí)主系統中正時(shí)鏈與傳動(dòng)部件之間的接觸力分析
16.4.5 正時(shí)鏈系統張緊器張緊力分析
16.5 齒形鏈系統仿真分析技術(shù)
16.5.1 鏈條波動(dòng)的理論分析
16.5.2 某型發(fā)動(dòng)機正時(shí)用齒形鏈系統波動(dòng)量仿真分析
16.5.3 某單頂置發(fā)動(dòng)機正時(shí)齒形鏈系統仿真分析
16.5.4 齒形鏈的剛柔混合接觸分析
16.6 Hy-Vo齒形鏈傳動(dòng)仿真分析（分動(dòng)箱系統，變速器系統）
16.6.1 傳動(dòng)系統虛擬樣機模型
16.6.2 傳動(dòng)系統仿真結果及分析
16.6.3 圓形基準孔Hy-Vo齒形鏈系統的動(dòng)態(tài)接觸力分析
第17章 鏈傳動(dòng)噪聲特性
17.1 引言
17.2 噪聲分析基礎理論
17.2.1 噪聲的主要參數及意義
17.2.2 噪聲的測量方法
17.2.3 噪聲信號的處理分析
17.3 滾子鏈和新型Hy-Vo齒形鏈的噪聲測試試驗
17.4 滾子鏈和新型Hy-Vo齒形鏈的噪聲分析
17.4.1 噪聲分析儀器及軟件
17.4.2 噪聲測試結果及分析
17.5 汽車(chē)發(fā)動(dòng)機正時(shí)齒形鏈系統的噪聲分析
17.5.1 試驗設備及試驗規范
17.5.2 汽車(chē)發(fā)動(dòng)機正時(shí)齒形鏈系統的噪聲分析
17.6 圓形基準孔Hy-Vo齒形鏈傳動(dòng)系統噪聲特性試驗研究
17.6.1 試驗系統及試驗方案
17.6.2 噪聲測試數據及測試結果分析
17.6.3 噪聲測試試驗誤差原因分析
17.6.4 噪聲測試試驗結論
第18章 鏈傳動(dòng)潤滑技術(shù)
18.1 潤滑與摩擦的分類(lèi)
18.1.1 潤滑的分類(lèi)
18.1.2 摩擦的分類(lèi)
18.2 鏈傳動(dòng)潤滑方式
18.3 鏈傳動(dòng)潤滑材料
18.3.1 潤滑劑的基本性質(zhì)
18.3.2 潤滑油的黏度
18.3.3 潤滑油的其他質(zhì)量指標
18.3.4 潤滑油的SAE分級法
18.3.5 固體潤滑劑的性能
18.4 鏈傳動(dòng)的潤滑
18.4.1 傳動(dòng)用短節距精密滾子鏈和套筒鏈的潤滑
18.4.2 輸送鏈的潤滑
18.4.3 齒形鏈傳動(dòng)的潤滑
第19章 鏈條制造與檢測試驗設備
19.1 鏈條制造設備 ※
19.1.1 零件加工設備
19.1.2 熱處理設備
19.1.3 鏈條組裝設備
19.2 鏈條檢測與試驗設備 ※
19.2.1 萬(wàn)能拉壓試驗機
19.2.2 鏈長(cháng)測量?jì)x
19.2.3 鏈條中心距動(dòng)態(tài)測量?jì)x
19.2.4 直線(xiàn)疲勞試驗機
19.2.5 回轉疲勞及耐磨性能試驗設備
19.2.6 顯微硬度計
19.2.7 光譜分析儀
19.2.8 粗糙度輪廓儀
19.2.9 自動(dòng)投影儀
19.2.10 輪廓自動(dòng)掃描儀
19.2.11 三坐標測量?jì)x
19.2.12 多軸高速正時(shí)系統試驗機
19.2.13 噪聲頻譜檢測儀
19.2.14 清潔度檢驗系統
19.2.15 鹽霧試驗機
附 錄
附錄A 鏈傳動(dòng)國際標準、中國標準和國外標準目錄 ※
A.1 ISO/TC 100國際鏈傳動(dòng)標準目錄
A.2 中國鏈傳動(dòng)產(chǎn)品及相關(guān)產(chǎn)品標準目錄
A.3 ASME美國鏈傳動(dòng)標準目錄
A.4 DIN德國鏈傳動(dòng)標準目錄
A.5 JIS日本鏈傳動(dòng)標準目錄
A.6 BS英國鏈傳動(dòng)標準目錄
附錄B 相關(guān)鏈傳動(dòng)標準及規范內容簡(jiǎn)介 ※
B.1 鏈條鏈輪術(shù)語(yǔ)(ISO 13203:2005，GB/T 9785—2007)內容簡(jiǎn)介
B.2 傳動(dòng)用短節距精密滾子鏈、套筒鏈的額定功率（ISO 10823:2004，GB/T 18150—2006）內容簡(jiǎn)介
B.3 傳動(dòng)用短節距精密滾子鏈、套筒鏈
B.4 齒形鏈和鏈輪(GB/T 10855—2015)內容簡(jiǎn)介
B.5 板式鏈
B.6 摩托車(chē)鏈條
B.7 輸送鏈
B.8 重載傳動(dòng)用彎板滾子鏈
B.9 曳引用焊接結構彎板鏈
B.10 倍速輸送鏈
B.11 摩托車(chē)用齒形鏈條
B.12 鏈條壓出力試驗規范(JB/T 10970—2010)內容簡(jiǎn)介
B.13 精密滾子鏈（套筒鏈）檢驗規則(JB/T 11802—2014)內容簡(jiǎn)介
B.14 鏈條產(chǎn)品分類(lèi)(JB/T 6368—2010)內容簡(jiǎn)介
附錄C 黑色金屬(碳鋼及合金鋼)硬度及強度換算值 ※
附錄D 硬度對照表 ※
附錄E 鏈條產(chǎn)品常用材料中外鋼號及化學(xué)成分對照表 ※
附錄F 漸開(kāi)線(xiàn)函數表 ※
附錄G 與鏈傳動(dòng)產(chǎn)品設計和使用相關(guān)的一些標準內容摘編 ※
參考文獻
注：帶“※”的章節為東華鏈條集團的11位人員分別撰著(zhù)。
