扶梯鏈事業(yè)部TPS 推進(jìn)活動(dòng)依托原有良好的現場(chǎng)管理基礎，積極開(kāi)展培訓宣傳，落實(shí)標準制定和現場(chǎng)指導，推行“樣板先行、整體推進(jìn)”的方針，使整個(gè)現場(chǎng)管理水平進(jìn)一步提升，員工思想觀(guān)念、認識水平、精神面貌發(fā)生了顯著(zhù)的變化。

      狠抓基礎管理 建立健全工作標準和制度  扶梯鏈事業(yè)部在推行TPS活動(dòng)過(guò)程中非常重視基礎管理工作，2011年9月份策劃成立了TPS活動(dòng)推進(jìn)小組，由事業(yè)部部長(cháng)擔任組長(cháng)，所有部門(mén)全體參與，制定了活動(dòng)推進(jìn)方案，明確了2S-5S-TPS各階段的目標、主要工作、責任人和期限要求等，為活動(dòng)的開(kāi)展指明了方向?；顒?dòng)開(kāi)展以來(lái)，廣大員工認真學(xué)習消化5S、TPS 相關(guān)理論，指導現場(chǎng)改善，取得了良好的效果。

加強員工培訓和現場(chǎng)指導  5S、TPS 活動(dòng)的主體是進(jìn)行現場(chǎng)管理改善，通過(guò)對廣大員工進(jìn)行5S、TPS 管理理論、工作手法等知識的培訓，并著(zhù)重推行3級培訓體制，先由日本專(zhuān)家培訓TPS活動(dòng)專(zhuān)員，再由活動(dòng)專(zhuān)員培訓活動(dòng)組員，最后由組員培訓各自管轄范圍的員工，化小單位，逐級培訓，提高了培訓效果。在現場(chǎng)指導方面，事業(yè)部積極探索有效的指導方法，先后制定了各工序5S 作業(yè)指導書(shū)并拍攝制作了部分工序2S 整理、整頓視頻培訓素材，動(dòng)靜結合，關(guān)注死角、關(guān)注細節、關(guān)注動(dòng)作、關(guān)注方法、關(guān)注習慣培養等。同時(shí)，組員深入現場(chǎng)，對日常檢查出現的難點(diǎn)、返潮現象進(jìn)行現場(chǎng)分析，聽(tīng)取改善意見(jiàn)，對班組長(cháng)和直接員工進(jìn)行現場(chǎng)培訓，就地改善。

      樣板先行，整體推進(jìn)  事業(yè)部從實(shí)際出發(fā)，確立“樣板先行、整體推進(jìn)”方針，做到以點(diǎn)帶面、全面推進(jìn)、激勵到位。在推行5S、TPS 活動(dòng)的第一階段，我們確定了專(zhuān)機班為樣板，之后擴大到總成班、倉庫等，通過(guò)樣板區域的改善實(shí)例，教育引導事業(yè)部其它班組和區域的改善。樣板的建立一方面塑造了一個(gè)學(xué)習參照的對象，另一方面也激發(fā)了學(xué)、趕、超的氛圍，有效促進(jìn)了整個(gè)事業(yè)部5S、TPS 改進(jìn)活動(dòng)熱情的提升。

開(kāi)展檢查評比，落實(shí)持續改善  事業(yè)部不定期對各部門(mén)的改善活動(dòng)進(jìn)行檢查評價(jià)，每月至少2次，覆蓋所有單位區域，通過(guò)TPS專(zhuān)員和組員的聯(lián)合檢查評價(jià)，利用《5S評分表》進(jìn)行打分排名并對改善滯后的員工進(jìn)行再培訓并達到標準，對活動(dòng)開(kāi)展積極，效果明顯的進(jìn)行獎勵，激勵各單位持續做好改善工作。檢查評比把重點(diǎn)放在現場(chǎng)的掌握上，通過(guò)現場(chǎng)檢查發(fā)現的問(wèn)題被納入事業(yè)部5S、TPS 的改善對象，列入改善計劃，落實(shí)具體改善措施，整個(gè)活動(dòng)基本進(jìn)入“有檢查、有措施、有落實(shí)”的良性循環(huán)。目前現場(chǎng)整體效果良好，基本實(shí)現了現場(chǎng)清爽、分類(lèi)清楚、定置有序的目標，進(jìn)一步提升了現場(chǎng)可視化效果。

      后續推進(jìn)和改善方向  隨著(zhù)活動(dòng)的繼續推進(jìn)，我們要鞏固2S成果，持續5S活動(dòng)，有計劃地推進(jìn)TPS工作。后續工作重點(diǎn)和改善方向主要有以下幾點(diǎn)：一是通過(guò)制度化、標準化、程序化等手段培養員工習慣、提升員工的素養；二是學(xué)習借鑒公司內部和外部在目視化管理方面的先進(jìn)經(jīng)驗，結合事業(yè)部特點(diǎn)進(jìn)行改善，使目視化水平有大的提高；三是以擴能為契機、對事業(yè)部作業(yè)流程進(jìn)行重新評價(jià)，改善作業(yè)流程和布局，提升工作效率；四是利用K■BO 、EK等對接項目，積極學(xué)習、消化、吸收國外同行的先進(jìn)工藝、工裝、設備技術(shù)，提升自動(dòng)化水平；五是改善作業(yè)方式、提升防護水平、配置必要硬件，改善安全管理。