2014年，輸送鏈事業(yè)部完成29個(gè)技術(shù)進(jìn)步項目，在提高生產(chǎn)效率、減少人力成本、降低員工勞動(dòng)強度、提高員工生產(chǎn)安全系數和提高產(chǎn)品質(zhì)量方面取得明顯成效。

     輸送鏈事業(yè)部全年在機器換人方面推行力度較大，建成了焊接工作站、內銷(xiāo)包裝流水線(xiàn)、自動(dòng)絞孔機、P20SBF1裝檢流水線(xiàn)、自動(dòng)送料多刀具車(chē)床、節能無(wú)級燈推廣、壓落一體模具推廣、圈料化沖裁推廣等，同時(shí)為減少固廢排放，采用渦流機滾園角設備等，這些項目在技術(shù)進(jìn)步中具有很多亮點(diǎn)，不斷地為事業(yè)部提高了生產(chǎn)效益。

     輸送鏈事業(yè)部全年引進(jìn)兩臺焊接機器人和一條焊接工作站，使用效果明顯。一是提高生產(chǎn)效率。如某型號焊接附板焊接每天可以完成800件產(chǎn)能，人工焊接每天完成600件，效率提高30%以上；二是提高生產(chǎn)安全系數。焊接屬于特殊工種，人工焊接時(shí)會(huì )有輻射，機器人焊接時(shí)用擋板圍住，沒(méi)有焊接輻射；三是節省人工成本。之前2個(gè)工位需要2個(gè)人，現在只需要一個(gè)人裝夾，節省一個(gè)人工成本；四是焊接質(zhì)量美觀(guān)。人工焊接受操作疲勞，心態(tài)影響等，導致焊接質(zhì)量良莠不齊，機器人焊接焊疤比人工焊均勻，飽滿(mǎn)，有效提高了焊接質(zhì)量。

      事業(yè)部引進(jìn)內銷(xiāo)包裝流水線(xiàn)項目也成效明顯。以前內銷(xiāo)包裝從折紙箱、封箱、套塑料袋、鏈條裝箱、紙箱做標識、紙箱封口、打包、打包后堆碼到托盤(pán)上共需5-6人全手工作業(yè)，費人費時(shí)。在此背景下，事業(yè)部決定引進(jìn)自動(dòng)化包裝流水線(xiàn)，投入使用后，生產(chǎn)效率等各方面得到大大提升。一是自動(dòng)化程度較高，提高生產(chǎn)效率。之前5人每天產(chǎn)量1200個(gè)，現在通過(guò)機器開(kāi)箱、封箱、打包，3人加機器產(chǎn)量1500個(gè)，產(chǎn)能提高25%；二是有效減輕員工勞動(dòng)強度。員工在不斷操作時(shí)，會(huì )有勞動(dòng)疲勞，導致誤操作，機器則沒(méi)有這類(lèi)情況；三是減少人力資源，此設備以很小的投入就能節省2個(gè)人工成本，達到機器換人的目的。

     2015年，輸送鏈事業(yè)部將在推行機器換人方面有更大力度，以不斷提高生產(chǎn)效率，如空心銷(xiāo)裝檢流水線(xiàn)、智能裝配機、柔性裝配流水線(xiàn)、自動(dòng)送料多工位（拉包，壓彎，打?。┥a(chǎn)線(xiàn)、磷化生產(chǎn)線(xiàn)、數控設備群控等等，這些項目的實(shí)現將使事業(yè)部整體制造水平及裝備再上一個(gè)新臺階。